为保证喷吹煤产品质量、最大限度提高精煤回收率，减少矸石、中煤、煤泥中的🦂带煤量，常村煤矿通过实施精益管理，对加压过滤机滤液水管路和捞坑溢流水工艺进行改造，取得明显成效。

在改造之前，该矿洗煤厂煤泥灰分偏低，洗煤厂经过认真分析，发现加压过滤机滤液🍌𝕴水和捞坑溢流水中均含有灰分偏低的细颗粒煤泥，是造成最终煤泥产品灰分偏低的主要原因。

针对这一情况，该矿通过实施精益管理，提出了对加压过滤机滤液水和捞坑溢流水工艺改造的思路。

该矿对加压过滤机滤液水管路改造前，加压过滤机滤液水的主要来源是浮选精煤产品经加压过滤机透过滤布的煤泥水，这部分滤液水经收集池收集后，由渣浆泵转排至浓缩池，成为煤泥的组成部分。改造后，加压过滤机ℱ滤液水经过收集池收集后，由渣浆泵转排至浮选系统矿浆预处理器，形成小闭路循环，将加压过滤机滤液水中的低灰细颗粒煤泥全部回收至精煤中。目前该项目已完成现场改造工作，正在调试运行。按照转排泵80mღ³/h的处理能力，工作效率70%，滤液水浓度60g/L，平均每天运行16小时计算，每天可多回收精煤53.76吨。

该矿꧑对捞坑溢流水工艺改造前，捞坑溢流主要来自跳汰洗选系统精煤脱水筛的筛下水，部分经捞坑沉淀后，溢流部分通过管路排至浓缩池，成为煤泥的组成部分。改造后，捞坑沉淀后的溢流部分经管路进入转排桶，一部分作为跳汰洗选系统选前脱泥筛的冲水、一部分直接进入跳汰系统对应的原生煤泥桶，实现闭路循环，杜绝捞坑溢流直接进入浓缩池。目前，捞坑溢流水工艺管路改造也已完成，正在调试运行。按照溢流量800m³𓄧/h，工作效率70%，溢流浓度30g/L，跳汰系统平均每天运行5小时计算，每天可多回收精煤8.4吨。

常村煤矿通过实施精益管理，对加压过滤机滤液水管路和捞😼坑溢流水工艺两个项目进行改造，每年可多回收精煤约2万吨，精益管理取得了明显成效。

（文 岳鹏）

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