开展对标挖潜工作以来，伊田煤业公司围绕高效提升煤炭生产效率，在优化工艺、精益🍸管理上下功夫，通过对标学习和深挖内潜，累计多回收资源23万余吨。

小煤柱开采工艺不仅能减少煤炭资源浪费，提高煤炭回采率，降低支护成本，增加煤矿经济效益，且还能改𒈔善沿空巷道围岩的应力环境，减少沿空巷道围岩的变形和冒顶、片帮等矿压事故的发生，成为中厚煤层开采的主要采煤方式。该公司在对标学习前，煤层回采期间区段保护煤柱的尺寸是20m，煤柱宽度确定缺乏深入的研究，对煤炭资源造成了浪费，降低了回采率。

“和记娱乐发现问题后，马上组织相关技术人员走出去进行针对性对标学习。”该公司总工程师马富君介绍说。

经过考察，生产部选择了地理位置相近，顶底板条件较类似的富家凹煤业进行对标学习。学习后，该公司🅰积极开展合理护巷煤柱的研究工作，通过现场调研、数值模拟与理论分析相结合的研究方法，结合实际确定煤层综采工作面护巷煤柱的合理宽度，取得了实质性效果。在已实施的综采工作面累计推进1827m，提高资源回收21万吨，提升综合经济效益1.15亿元。

在对标学习过程中，不仅学到了工艺，还转变了思维模式。在巷道开口施工期间，♈施工系统巷道存在巷道立交多、需坡顶或破底施工等情况，造成施工困难、施工效率低、成本高。生产部采取相邻工作面共用系统巷道方式减少系统巷道的掘进工程量，达到节约成本、提高效率、缩短施工周期等目的。截至目前，减少系统巷道施工560米，节约成本30♛0余万元。

对于综放工作面而言，端头端尾的顶板支护和放煤是工艺环节中的关键，也是工艺优化的重中之重。根据综采工作面的实际情况，生产部前往晋牛煤业进行对标学习。通过对标，加强对综采工作面的放煤管理，对端头♊端尾3架的护网进行优化，端头端尾铺网长度由原来的6m调整为4.5m，每循环可多放煤3m。

据了解，该公司在已实施综采工作面累计推进1827m，多放煤27117吨，预计创效1400多万元。

（文 李佳琦 申红刚）

责任编辑：李世臣