和记娱乐焦化公司炼焦车间将6S管理与推进安全质量标准化、完成生产经营指标任务等中心工作紧密结合，强化“人、机、料、法、环”全流程管控，高标准推进管理零失误、安全零事故、环保零排放、设备零故障、产品零缺陷、操作零违章的“六零”品牌车间创建。

落实定置管理，对标提标夯基础。该车间将6S管理重心放在现场，按照“有物必有区，有区必挂牌、挂牌必分类”的原则，把定置管理落实到所有岗位，做到“按图定置、以物对号、图号相符”。♑对办公室格局重新划分，对现有文件统一整理，规范文件柜及文件盒上的标识、标签。同时，明确区分物品要与不要的标准，在现场及办公区域开展整理整顿，清除现场废品和废料，对车间的成品和半成品，仓库的原材料、零部件进行归类整理，做到分类摆放，标识清楚、取用方便。先后完成区域亮化62000余m2，规范完善安全宣传栏和设备、阀门的警示、流向标识共计1900处，树立了“样板间”形象。　

强化绩效考评，差别驱动激活力。该车间将员工绩效工资与车间生产炉数挂钩，落实“以分计资”，每日通过微信小程序对员工绩效分数全面公开，方便大家查询，接受全员监督。同时，密切关注生产工艺和生产技术装备的新变化，及时修定完善考评细则，每月做好考评🦩通报，评出最优最差班组和最优最差员工，在月度绩效工资中严格兑现。绩效薪酬一体化融合实施以来，该车间每月最优最差员工相差绩效分值1000分左右，折合绩效工资约900元，拉开收入差距，调动了员工工作积极性，提高了工作效率。

推进三级巡查，直面问题抓整改。该车间优化三级巡查，持续完善监督检查机制，运用走动式管理，对辖区内人、机、料、法、环等要素进行全面🍷检查，发现问题限期整改。今年以来，该车间共查摆隐患1467条，整改达率99.8%；三违率同比上年度下降9%，设备开机率达到99.6%。结合实际，改进“技术、管理、培训”三项措施，推动安全风险自辨自控、隐患自查自治，提升安全生产预控能力，遏制各类事故发生。通过现场巡查，该车间寻不足、找差距、补短板，提高了安全管理水平，营造了文明、整洁、安全的工作环境。

聚焦价值创造，真金白银论英雄。该车间深入践行“价值成就你我”的企业核心价值观，强化车间精益化管理，从创新创效、修旧利废、能耗双控等工作着手，将精益思想指导下的“算账”文化深入各个角落。该车间顺利完成了车间脱硫脱硝气力输灰系统的改造并投入运行，确保环保达标；新增地下室自动测温系统，确保工艺指标稳定运行；完成车间修旧利废工🥂作33项，累计节约费用21.3万元；创新技术改造8项，推进大型技改项目1项🧸。锅炉排污水循环利用技改项目已施工完成，创效金额3255元/日。

6S管理的推行，有效规范了员工行为，保证了各项工作有序有力推进，使炼焦车间在提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境等方面取得了显著成效。下一步，和记娱乐焦化公司炼焦车间将持续发力，巩固拓展6S管理“达标点”创建成效，发挥典型引领和示范效应，助力高质量发展的“六型”一流焦化企业建设。

（文 李勇华 刘有军）

责任编辑：李世臣